德鋼種的X12Cr13鋼種兼備保持良好的整合力學性性和耐蝕性,之所以被主要用于文件空調壓縮機增壓系統的器件。我平臺在試產X12Cr13鋼槳葉的默認值階段性,仍然對該鋼的性質沒有知曉,之所以在加熱爐錠切削電極材料坯料、電渣鋼錠鍛制毛培房鍛件時，均突然出現大規模較嚴重的表面上裂縫,導致的較多的廢舊物品。經途逐漸的摸索及對藝的改進方案,結果英文探索出一全套定型藝,使新設備行量高于國際同一種新設備行量能力。鍛件供貨工藝的條件化學上的成分見表1

冶煉方式方法:堿加熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后溫度過低熱處理回火(防白點)睡眠狀態訂貨。mri波探傷檢則合乎3級檢收規定。

施工工藝的路線X12Cr13鋼扇葉的生產工藝途徑為:爐冶煉→起模鋼錠( 3.15t錠)→去能力熱處理回火→鋼錠外表清理垃圾冷軋參比電極坯料→電渣重熔→電渣錠供暖→煅造→恒溫熱處理回火→光面探傷→觀察規格尺寸→交付。熱代加工時發生內裂的因素了解X12Cr13的相構造為馬氏體＋鐵素體,而高熱塑形最主要但關鍵在于于奧氏體與鐵素體相的相搭配關系的。但是行用研發鐵素體相在不一樣的狀況下的使用量、樣式,來查找最優的熱生產制作工藝設計技術參數。用不一樣的狀況下制樣查看鐵素體相的發生變現時候顯示鐵素體相惜著溫度表的延時、保溫周期的延時,其份量連續不斷多，由10%多到 45%,上限大概達到到50%;其樣式也由條狀到一塊塊再向棱邊狀發生變現。用畫出的鐵素體樣式隨溫度表和周期發生變現的空間圖行查出,鐵素體在圖里隨溫度表﹑保溫周期的不一樣的,有不一樣的的樣式空間。當高溫溫度表不超1210℃時,鐵素體相均發生變現為棱邊狀;當高溫溫度表遠低于1 000℃時,鐵素體相均確保著條狀;在1 000 ~1 210 ℃兩者,隨保溫周期的不一樣的或呈條狀、或呈一塊塊、或呈棱邊狀,也會時以上三者混用。X12Cr13鋼高溫時,良好的鐵素體相條狀溫度表空間大概是:1 120 ~1 200 ℃,保溫周期不高于2 h,1 120 ~1 050 ℃,保溫周期不高于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保溫周期不高于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組識的正向的結構,另外鐵素體硫含量占40%前后,經試制品理論研究,為近代化化生產該鋼種提供數據了相自我調節的冶煉、精加工、熱整理等新工藝。鐵素型體狀變換是情況嚴重X12Cr13鋼的熱精工作耐腐蝕性的基本各種因素,尤為是磨平狀鐵素體會心得情況嚴重降底鋼種的塑性變形。于是能能夠 調節鋼中基本原素來改善鋼錠精工作的時候中的裂口,及及能夠 加強預熱管理機制來改善連軋裂口、精鑄裂口等話題。合適的連軋預熱溫暖為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐恒溫時間≤3 h;精鑄預熱管理機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),表明鋼錠寬度認真調節恒溫時間。確認大批的出產制造科研運行,我總部都已經 進行了X12Cr13毛坯房鍛件的出產線,軟件線質量穩定可靠，會擁有出產出來儀器的規范。