運用研磨拋光的最簡單的方法利于摸具接觸面滑潤，滑潤的數量與上述主觀因素想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般因為cnc精密機械加工技能水平是zui更重要的損害環境因素。合適的的cnc精密機械加工技能水平匹配產品質量品質的平臺不銹材料料及正規的熱進行處工院藝才獲取認同的亮澤度。相反、，cnc精密機械加工技能水平失誤，所有選取zui的不銹材料料就不會高達長度弧面的成效。

手段鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

所采用真空泵除氣技術性可可以減少構成巨大雜質物和發現氣脆性斷裂的兇險，的同時亦換取組織機構勻的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工加工過程

熱清理在一些管理方面會決定到打磨鏡面磨光耐磨性。外單單從從表面層硬性模具鋼原因外單單從從表面層碳化學物質添加，其細小組織結構不利的于打磨鏡面磨光。而且模具鋼外單單從從表面層的小鈍化物粒狀添加使打磨鏡面磨光困苦。模具鋼外單單從從表面層的滲碳或脫碳就會使硬性遭受變化無常，構成打磨鏡面磨光上的困苦。

拋光處理能力

各不相同鋼種對拋光處理藝的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異光潔度對打磨拋光制作工藝的關系

晶亮度增速使粉磨的困難重重擴大，但cnc精密機械加工后的晶亮度增速。主要是因為晶亮度增速，要高于較高的晶亮度所要的cnc精密機械加工的時間相關聯增速。另外，晶亮度增速，cnc精密機械加工適度的可以性和相關聯縮短。