H13鋼有的是種空冷固化的鉻系熱擠出磨具鋼。H13是采取關國A SI -SAE大一統標碼的磨具鋼,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼更具較高的熱抗壓抗彎強度和對抗抗彎強度，需要在中溫（600℃)時更具較高的熱抗壓抗彎強度和對抗抗彎強度,高的耐蝕性性和韌度,較高的耐熱冷疲倦功能。根據本身鋼更具更好的結合機械化功能,而越變越廣被用到制作模鍛錘的鍛模﹑熱擠出磨具與芯棒、熔煉水壓機磨具精鍛機用磨具、鑲塊同時鋁、銅還有其金屬的壓鑄模等。1裝修材料的差不多能1.1資料的無機化學完分(見表1)各種各種合金設計的干擾H13屬鉻系熱橡膠機床鋼,的原物料中含有至少5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等各種合金因素。因此含鉻較高,之所以有較高的淬透性,添加1 % Mo時的淬透性較高。故尺碼較高的橡膠機床高頻淬火時也行空冷。鉻、硅行提升 鋼的耐低溫疲倦性和抗鈍化性,可硅的會出現卻增多了的原物料的脫碳強烈性。釩行擴大鋼的第二次疏松效果好,增多鋼的穩確定高量分析性。鉻系熱作橡膠機床鋼的堅韌﹑耐低溫疲倦性都良好,可因此這一種的原物料中含鎢較少,故其回火穩確定高量分析性壓低鎢系。

2板材的熱外理技巧21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應直接去應力淬火。去應力淬火體溫為860~880“℃。是因為受熱到Ac體溫左右 ,無定形碳物進行熔化分解,但又未*熔化分解,致使奧氏體的組成極不透亮,在之后的閉式冷卻塔步驟中 ,或以未溶的這些細微無定形碳物粒子為核心思想理念,或是不透亮奧氏體中碳共價鍵生物富集處產生新的核心思想理念,而透亮地長大了出現粒狀狀的無定形碳物。途經球化退火處理工作,可不可以縮減原材料的硬性,改變鉆削代加工性,共為然后蘸火工作作好安排準備。退火處理工作保溫層日期考量于零件透燒日期,盡量不要過久。冷卻塔訪問速度似的30 ℃/h ,冷至500 ℃一些新鮮出爐空冷。球化滲碳新工藝曲線方程如圖所示1。

日常回火H13鋼中仍然錳鋼鋼成分Si的長期存在,增大脫碳的確定性狀態,對此回火采暖器時般利用鹽浴或真空箱采暖器。此外,仍然鋼中所含較多的錳鋼鋼成分,回火采暖器前需暖機,般暖機平均溫度830~850 ℃.H13鋼蘸火溫度表與硬度標準﹑晶粒大小度相互關系圖甲3。

H13鋼經熱工作后,享有順暢的總體機誡的性能,*能能充分符合要求對黑色防靜電鑷子的在于質量水平讓。別的,黑色防靜電鑷子外表面假設所經滲蠶或氰化后,更要能增加黑色防靜電鑷子的利用年限,充分符合要求生孩子的讓。