本標準的相關規定了由Cr4Mo4V高的溫度轉動滑動軸承鋁制造的轉動轉動滑動軸承套圈、轉動休的滲碳、熱處理、回火后的技巧符合要求及撿驗指導書。本歸定適于于該鋼種制造出的轉動滑動滾針軸承配件環節間和食品配件的熱治理驗測。對有層次性符合要求的滑動滾針軸承配件，應按食品樣圖的歸定連接。

陸續淬火Cr,Mo:V鋼在累計熱處理時,燒水體溫比率更加寬，從820～900℃均可可達有效結果。聯續熱處理時，熱處理后的硬性注意考量于保壓網絡線速度。熱處理后的硬性與保壓網絡線速度的問題如圖是一樣。若果開展很多次固溶處理，導致硬性進一大步降低。

軸承套零部件退火處理后的技能請求氏硬度淬火后的氏硬度為197~241 HB（壓印直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處校正。其層次不能突破表面淬火前每邊面值最小粗加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在平行于環帶的磨上校正。套圈和工作體表面淬火后強度應該應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。測定強度時，應除凈滾動軸承器件的脫碳層。錐體和圓錐體形滾子生產設備的光潔度在錐體面和圓錐體形表面檢測法，球體滾子可測一端光潔度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測量抗拉強度。孔徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐體體上測量抗拉強度，其抗拉強度值分開 為測值與附表A(及時填寫件）或附表B(及時填寫件）法律法規的抗拉強度能夠完善值之和。鋼球外徑不低于4.7625mm，滾子外徑不低于5 mm在磨制表面上測得洛氏硬性，測得的辦法按附表C(增加件)，洛氏洛氏硬性和維氏洛氏硬性換算按JB 1255附表E中規定繼續執行。內厚度不小于15.8750 mm的鋼球，內厚度不小于15 mm的滾子其光潔度以親測參考值準。淬回火后同種組件的氏硬度不規則性a.套圈外徑不低于100 mm，翻頁體口徑不低于22 mm時，相同一所需要的零部件洛氏硬度差不不低于2HRC。b.套圈外徑不是很大過100 mm，精密體長度不是很大過22 mm時，不同鑄件硬度標準差不是很大過1HRC。c.鋼球直徑怎么算較小于1.5875 mm不檢查不同零件加工抗拉強度差。注:圓錐形滾子口徑以小頭估算。顯微組織化輪轂軸承所需要的零部件淬回火后的聚集應由馬氏體、第一次炭化物、四次炭化物和殘留奧氏體成分。退火策劃 分為品粒徑相對較法按1級圖做評估。首要級聚集經回火后，洛氏硬度合適規定為達標證書。第二名~四個維度為達標證書聚集。如金屬材質晶粒大小度高于四個維度選其嚴查重要場，按GB 6394標準規范中型號圖片l，圖像放大100倍來進行看，不可以不低于5級品細度的品粒存在，5級金屬材質晶粒大小度的品粒高于該視的場面積的15%為不達標證書