904L (UNS N08904) 是一個種非常奧氏體不銹鋼304，的設計使用在在繁多工序區域中進行中等偏上致高度的耐的腐蝕性。高鉻和鎳量的聯系，后加上鉬和銅的放入，確保安全了穩定的耐生銹性。

904L 具有著寬度各種合金化的化學上組分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，可以提供了具有 316L 和 317L 鉬資料不銹鋼材料的優質的耐氯化物內應力生銹裂縫、點蝕和正常生銹特性。

錳鋼 904L 最原始建設用到能受有稀硫酸鈉的情況。它還對其它的無機物酸（如熱磷酸）或者很基本上生物碳酸有保持良好的耐熱性。

錳鋼 904L 很極易經過標車間制作實際操作做補焊和加工處理。

耐高溫性能力

904L 中錳鋼營養元素的高濃度使該錳鋼兼有十分好的抗飽滿浸蝕專業能力。

904L 最開始是為承受包含的稀磷酸的生態環境而設計的，是部分這么幾種不銹鋼管之四，在達到了 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對無數另外硅酸酸（舉個例子磷酸和很往往生物碳酸）具有著好的受性。有時候，含鹵陰離子的酸和酸氫氧化鈉溶液幾率存在比較強的被強酸強堿，317L、317LMN 和 904L 的耐被強酸強堿幾率問題。

妥爾油的分餾一般是想要比 316L 或者更經常使用的 317LMN 更快的文件。在這樣熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐金屬腐蝕性關鍵在于于板材的鎳分子量。904L 的鎳含鋅量為 25%，已被驗證是很多半傳統與現代不銹鋼材質的保持良好用作品。

304L 和 316L 等中國傳統裝飾管在哪些 的條件下極易發生了氯化物內應力結垢容易裂開 (SSC)。漸漸鎳和鉬含鐵的曾加，對 SSC 的抵觸力曾加。因而，極高機械性能的奧氏體不透鋼如 904L 享有愈來愈好的抗 SSC 業務能力。右上角的工作表格提示了在揮發條件下氯化物稀硫酸中對 SSC 的反抗力。高功率指標奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層很深更為重要 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成份：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 防氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕定量分析

重 %（除非說另有說明書，除非任何值均為明顯值）

冷壓延成型

904L 極其兼有延長性以及適于成形。含有鉬和氮暗示著著與規定 304/304L 級別為相對比，可能會還要更龐大的激光加工系統。

熱定型

對熱工藝操作過程，建議大家食用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事情溫度。一般而言熱工藝后應開始固溶高頻高頻熱處理和高頻高頻熱處理，但對 904L，要在這樣超過 2012°F (1100°C) 的溫度下立即停止熱壓延成型，而后會對建材開始高頻高頻熱處理，則該建材是可以在沒有開始下一步高溫的問題下食用治療。將全部產品工件從 2012°F (1100°C) 以內的溫度高頻高頻熱處理是越重要的。要部分高溫或急冷到 2012°F (1100°C) 以上，亦或急冷真慢，熱工藝后應始終如一開始固溶高頻高頻熱處理和高頻高頻熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開始固溶高頻高頻熱處理。

精加工

和金 904L 的冷精加工軟化率使其可精加工性低過 410 和 304 不透鋼。

錫焊

鎳鋼 904L 也能借助基本上是數規范標準工藝設備隨意錫焊工藝。奧氏體木板兼備不規則的奧氏體設計，鎳鋼化學材質地域分布范圍不規則。錫焊工藝后的干固導致些化學材質如鉬、鉻和鎳的二次地域分布范圍。哪些偏析提取在對接焊縫的生產設計中，并會妨礙些條件中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太顯著的，一種建筑材料往往食用與對接焊縫材質完全相同的填沖材料參與錫焊工藝，也也能在就沒有填沖材料的狀態下參與錫焊工藝。

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