GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鋁鋁合金材料材料材料是在國內多相鈷基耐耐高溫鋁鋁合金材料材料材料（MP鋁鋁合金材料材料材料）的基本知識上進展一起的屬于新型的高韌度多相鈷基耐耐高溫鋁鋁合金材料材料材料。它的主要是特質是：根據冷易變型先是在面心萬立方基體中會生成會生成交錯網狀結構分布范圍的塊狀ε相來杜絕位錯的長程運作而會生成進行進階，再通過時限正確處理溶解彌散的Ni3X相提供進行進階。該合多金有著超標韌度、更好的塑韌勁和高的承載力應變腐燭性抗力等，或者在650℃的耐耐高溫下仍能保護其高韌度的屬性。該鋁鋁合金材料材料材料不只是可寬泛用在航天起思想的耐耐高溫固定螺釘等器件，也可以在承載力應變腐燭性區域室內環境下（如深海美觀區域室內環境）服兵役的民航機用超標韌度固定件。供應信息的主要是產品是冷拉棒材。

1.1GH159村料品牌GH159。

1.2GH159同類型號MP159()。

1.3GH159食材的技藝標準單位

Q/6S992-1992《持續高溫鎖緊件用GH159合金板材冷拉棒材》(鄭州民航板材探究所)

C3S284-1993《氣溫緊固連接件GH159各種合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159普通機械有效成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱解決管理制度固溶解決1040～1055℃,4～8h,風冷 在常溫實施48%?1%的冷拔變行＋時長解決650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159種類年紀與生產商程序能生產商d5～25mm的冷拉棒材，生產商程序為冷拔態。

1.7GH159鍛造與制作工序用到真空泵環境感性加真空泵環境焊弧重熔的雙聯生育工序。

1.8GH159應用軟件概述與個性化的標準該各種合金首要用在國際飛機汽車發思想的鎖固件，在600℃下耐腐蝕性平衡，可以讓用。是近年來好的國際飛機汽車發思想鎖固件素材。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159受熱溫度區間沸點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線回縮公式見表2-2(冷拔＋實效情況下)。

表2-2[3] 

2.2GH159相對密度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能方面合金類的電阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永久磁鐵能合金材料在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159普通機械功效

2.5.1GH159耐被灼傷安全性能該不銹鋼存在好的抗破損的夾縫被灼傷和載荷應變被灼傷裂紋的功能。在典例的氯化鐵科學沖擊試驗中未看見破損的夾縫被灼傷和點蝕。在擦鹽沖擊試驗中未會發生燒壞。交疊浸漬材料該不銹鋼存在順暢的抗氫脆和載荷應變被灼傷裂紋的功能。

三、GH159力學性能 

GH159技能要求的規定的穩定性見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2生產商壯態的棒材經時間解決后，其熱塑、牢固耐腐蝕性和氏硬度應符合需要表上相關規定的需要。當棒材的熱塑性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3耐用耐腐蝕性可在油亮-收窄組合起來耐壓試驗上校正。試件材料不要在23h內斷了。試件材料油亮方面崩斷后，其張拉率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材之間部分送樣并對應生產制作的圓滑和豁口更久試件積極進取行實驗所。試件允許在23h內脫落；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長時間實驗設計報告報告可在低于965MPa的地應力應變下做好，但實驗設計報告報告的時候中沒法變地應力應變。實驗設計報告報告報告單應按照列表中的規定

的要求。

6經需方答應，在965MPa的應力比應變下開始經久實驗至23h后，可間隔8～10h依次增加應力比應變35MPa，難尋試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變的高溫γ＋ε兩相區的高溫標準為540～700℃，540℃之下的γ相為亞穩定。

4.2GH159精力-溫差-集體變化斜率

4.3GH159金屬鋼成分成分金屬鋼在上臨介值的溫暖因素因素（約700℃）上面為安全的面心立米γ相，在下臨介值的溫暖因素因素下面（約540℃）為安全的密排六方ε相；兩的溫暖因素因素彼此為γ＋ε的兩相區。當金屬鋼從上臨介值的溫暖因素因素制冷到恒溫時可保證亞安全態的γ相。當在恒溫下來冷磨損時可產生γ相到ε相的馬氏體態轉為。為此，金屬鋼經固溶整理后大一部分為亞安全的γ相，在冷磨損操作階段中一部分γ相引發馬氏體相變轉為為安全的ε相。所繪制的ε相為薄塊狀，在面心立米的γ相晶體內呈交叉式線狀布置。在接下來的追訴時效操作階段中又在亞安全的γ相中進行析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159熱擠壓性能參數

5.1.1GH159耐熱鎳鋼材料鋼錠第一在1125～1180℃隔熱18～36h去豎直化生產制作處理以縮小到企業偏析和冷脆σ相構成。耐熱鎳鋼材料鍛造生產制作開坯裝爐平均熱度不要低過600℃，加水平均熱度為1120℃?10℃，時間間隔不值為4h。開鍛平均熱度不降至1050℃，終鍛平均熱度不降至950℃.耐熱鎳鋼材料熱扎開坯裝爐平均熱度不要低過700℃，加水平均熱度為1130℃?10℃，隔熱30～60min。道次大變行量不會已經超過20%。終軋平均熱度不降至950℃。熱扎后耐熱鎳鋼材料在1050～1070℃退火處理1h以得出豎直金屬材質晶粒，更方便后繼冷變行生產制作。

5.1.2GH159連軋棒材經固溶處里后，經堿、鈍化處置去被氧化皮，再經漆層鋁層處里后，開展冷拔壓扁。冷拔壓扁量為48%?1%。

5.2GH159熔接加工機械特點熔接加工機械特點同18-8型不透鋼，能作氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零部件熱辦工院藝螺栓螺母的熱辦工院藝為650～675℃，4h實效辦理，空冷。

5.4GH159外層上制作制作過程錳鋼經產品局部感應燈電加熱熱鐓成螺母后，外層上再經冷搓絲制作螺紋標準。

5.5GH159鉆削生產與電火花生產性能基本參數指標耐熱鎂和金的機生產性能基本參數指標近似于GH738鎳-鈷-鉻耐熱鎂和金。可在冷生產升級和時效性原材料進取心行機生產。冷拔態的GH159耐熱鎂和金的機生產工藝設計基本參數見表5-1。

表5-1[1]