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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159碳素鋼鋼是在在外國多相鈷基常溫碳素鋼鋼(MP碳素鋼鋼)的知識基礎上發展方向了 的一項創新鍛造度多相鈷基常溫碳素鋼鋼。它的首要性能是:再生利用冷和變形要在面心立方米基體中引發發生是交叉網狀結構分布不均的條狀ε相來阻礙位錯的長程田徑運動而發生武器鍛造,再所經時長處置析晶彌散的Ni3X相增加武器鍛造。該合多金有超鍛造度、穩定的塑彈性和高的內地應力灼傷抗力等,因此在650℃的常溫下仍能確保其鍛造度的性質。該碳素鋼鋼不止可具有廣泛性使用在航空公司發起機的常溫固定六角螺栓等機件,也可使用在內地應力灼傷場景下(如淺海大氣磅礴場景)服兵役的戰機用超鍛造度固定件。生產的首要類種是冷拉棒材。
1.1GH159資料鋼材牌號GH159。
1.2GH159類似類型MP159()。
1.3GH159的材料的技術準則
Q/6S992-1992《炎熱防松螺栓件用GH159鎳鋼冷拉棒材》(上海飛機裝修材料學習所)
C3S284-1993《高溫度鎖緊件GH159硬質合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159物理其他的化學成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
好高于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱處置管理制度固溶處置1040~1055℃,4~8h,風冷 在室內溫度做出48%?1%的冷拔斷裂+追訴時效處置650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品種產品規格與產生心態是可以產生d5~25mm的冷拉棒材,產生心態為冷拔態。
1.7GH159鍛煉與鍛造技術選用負壓感受到加負壓電弧放電重熔的雙聯的生產技術。
1.8GH159選用情況與特定需求該合金屬注意用做民用航天打火機的防松螺栓件,在600℃下性穩固,可以用。是階段好的民用航天打火機防松螺栓件建筑材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159受熱的溫度範圍融點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔程序 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時限睡眠狀態 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線變大數值見表2-2(冷拔+有效期工作狀態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度計算公式ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電能力錳鋼的電阻器率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔階段 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+法定期限情況 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁塊能合金類在25℃時的磁導率有1.00265[2]。
2.5GH159生物的性能
2.5.1GH159耐的灼傷耐磨性該合金屬屬擁有好的抗空間的灼傷和壓力的灼傷皸裂的效果。在典例的氯化鐵實驗設計中未表明空間的灼傷和點蝕。在擦鹽檢驗中未情況毀損。交叉浸漬說明該合金屬屬擁有保持良好的抗氫脆和壓力的灼傷皸裂的效果。
三、GH159力學性能
GH159系統要求規程的能見表3-1。
表3-1
木種 | 模式 | 采樣定位 | 伸展特點 | HRC | 經久耐用能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不小于等于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時長 | 橫面 | 制冷 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供貨環境的棒材經期限處里后,其拉申、耐久特點和對抗強度應具有列表中法律法規的特殊要求。當棒材的拉申性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3牢固的性能可在通暢-豁口組和疲勞試驗上測量。巖樣避免在23h內碎裂。巖樣通暢個部分崩斷后,其生長率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材接壤連接制樣并分開 制造的潤滑和凹槽經久巖樣上進心行實驗。巖樣不宜在23h內裂開;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5耐久實踐可在超出965MPa的承載力下開始,但實踐操作過程中并不能變化承載力。實踐導致應具有表格明文規定
的要求。
6經需方允許,在965MPa的熱熱應力下進行經久耐用實驗設計至23h后,可每過8~10h依次增加熱熱應力35MPa,甚至試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變水溫因素γ+ε兩相區水溫因素比率為540~700℃,540℃下例的γ相為亞穩定。
4.2GH159時光-體溫-進行塑造等值線
4.3GH159金屬鋼空間結構空間結構金屬鋼在上臨介值溫度(約700℃)上述為增強的面心萬萬立方γ相,在下臨介值溫度有以下(約540℃)為增強的密排六方ε相;兩溫度間為γ+ε的兩相區。當金屬鋼從上臨介值溫度一系列冷卻到溫度時可長期保持亞增強態的γ相。當在溫度下開展冷變型時可加重γ相到ε相的馬氏身材比例提升。但是,金屬鋼經固溶解決后任何為亞增強的γ相,在冷變型進程中部份γ相出現馬氏體相變提升為增強的ε相。所轉為的ε相為薄顆粒狀,在面心萬萬立方的γ相金屬材質晶粒內呈相互蜂窩狀地域分布。在自后的有效期進程中又在亞增強的γ相中進行析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159擠壓鑄造性能參數
5.1.1GH159各種鎳鋼類鋼錠應當在1125~1180℃墻體保冷18~36h實現更加飽滿化粗加工以減低集體偏析和脆性斷裂σ相型成。各種鎳鋼類精鑄開坯裝爐工作工作氣溫因素不低過600℃,供暖工作工作氣溫因素為1120℃?10℃,時候不遠小于4h。開鍛工作工作氣溫因素不遠小于1050℃,終鍛工作工作氣溫因素不遠小于950℃.各種鎳鋼類熱扎開坯裝爐工作工作氣溫因素不低過700℃,供暖工作工作氣溫因素為1130℃?10℃,墻體保冷30~60min。道次大膨脹量沒法小于20%。終軋工作工作氣溫因素不遠小于950℃。熱扎后各種鎳鋼類在1050~1070℃熱處理回火1h以取到更加飽滿金屬材質晶粒,以及未果冷膨脹粗加工。
5.1.2GH159切削棒材經固溶補救后,經堿、酸洗工藝去空氣氧化皮,再經外表耐磨涂層補救后,完成冷拔膨脹。冷拔膨脹量為48%?1%。
5.2GH159對焊功能對焊功能同18-8型不銹鋼圓管,常用氬弧焊接工藝藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159加工零件熱處里加工聯接的熱處里加工為650~675℃,4h時間處里,空冷。
5.4GH159表明正確處工院藝碳素鋼經局布感覺供暖熱鐓成螺栓后,表明再經冷搓絲生產制作內螺紋。
5.5GH159切銷精制造廠與軸類使用耐磨性各種合金屬鋼的機精制造廠使用耐磨性近似于GH738鎳-鈷-鉻各種合金屬鋼。可在冷精制造廠增強和時間材質上進心行機精制造廠。冷拔態的GH159各種合金屬鋼的機精制造廠加工制作工藝 叁數見表5-1。
表5-1[1]
運行 | 軟件工具建筑材料 | 器具平面圖形圖行 | 的工具結構類型 | 切割深淺/mm | 走刀量 | 車削極限速度/(mm/min) | 切削薄厚/mm | 車削加工液 |
銑削 | M24高速收費站鋼 | 側向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"四方形使刀具產生 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓上銑和端銑 | M2極速鋼 | 雙螺旋角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑不低于1"的四出屑槽端合金銑刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
成孔 | T15穩定鋼 | 麻花鉆角:118 雷韻角:29? 油隙:7? | 直勁1/4"二槽麻花鉆 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2快速鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽穩定鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦產油 |
攻絲 | M1髙速鋼 | 5個出屑槽,鏍絲尖75%管螺紋 | 5/16-24接觸面疏松絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦物質油 |
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